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摘巴机PRODUCT
摘巴机

【产品类别】:摘巴机

【产品简述】:本产品 用于花生收获后带摘巴 ,除杂,可灵活移动使用,摘果干净,果壳破碎率低,损失少,干湿茎杆都可用,工作效率高,摘巴干...

【友情提示】:公司设有专门的售后服务队,服务技术人员随时指导用户调整,一年免费更换配件(易损除外)!

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本产品 用于花生收获后带摘巴 ,除杂,可灵活移动使用,摘果干净,果壳破碎率低,损失少,干湿茎杆都可用,工作效率高,摘巴干净。

特点:

具有摘净率高、破碎率低、清选干净、工作效率高、整机结构合理、场地间移动方便等优点。该机器为全机械化摘果的发展更近一步。

结构:

花生摘巴机主要有机架、电动机(柴油机)、传动部分、摘果脱离部分、风机请选部分、风机淸选部分、振动机构组成。作业时由电动机或柴油机带动机器运转经喂入口或自动喂入台进入摘果系统,由滚筒摘选杆转动打击使花生脱离茎杆,果实及杂物通过凹版孔下落到振动筛上,茎秆由出料口排出,散落在振动筛上的杂果经振动筛传到风机吸杂口排杂,选出干净的果实从而完成全过程。

正确使用与养护

1、使用前必须对花生摘巴机进行调整和检修。作业前,操作者要对摘巴机进行全面的检查,看摘果机是否处于完好状态,各部件连接螺栓是否紧固,各皮带轮安装是否牢固,用手转动皮带轮有无碰撞摩擦现象,摘果部分滚齿有无开焊及缺齿情况;用手转动滚齿轴,观察转动是否平稳;检查各传动部位三角带涨紧度是否合理;检查柴油机运转情况是否良好;检查电动机是否运转正常,电源线有无漏电现象。此外,各转动部件要安装防护罩;试运转时,工作人员应先离开摘果机,待操作者发出规定信号后,开始试作业。

2、作业时要按工艺流程进行。花生秧喂入时必须先将花生结果部位填入喂料口,喂料时要均匀;作业时严禁将石块、木块、金属物等坚硬物体喂入机内,以免损坏机器和造成人身事故;作业时严禁将手伸入进料口、风机口,排杂口;作业时操作者要扎紧衣袖口,女同志要带工作帽;作业时如听到有异常声音或发现故障时必须停机检查,及时排除故障,严禁机器带病作业;严禁摘果机超负荷工作;每天工作结束后要有专业人员进行检查、调整和保养。如:加注润滑脂、补焊等;摘果机出现滚筒堵塞时,应检查喂入量大小,花生秧干湿度,电机三角带的松紧度,电源电压等;花生摘果机摘不净时要调整滚齿与筛底的间隙。滚齿与筛底间隙大则易造成摘不净;当花生果里含杂物多,花生小果有被吸出时,要适当调整吸风口。杂物多时下调吸风口;花生小果有被吸出时,上调吸风口。

技术参数:

6

常见故障机排除方法
序号故障现象故障可能原因排除方法
1机身振动大有异常声音

1.传动部位或固件移动

2.滚内有铁、石等杂物

3.轴承损坏

1.压紧松动部位

2.清理铁、石等杂物

3.更换轴承

2破碎率高

1.花生干燥超标

2.笼底与轧滚间隙小

3.笼底栅间隙小

4.笼底间隙堵塞

1.适量加水

2.适当垫高轧滚轴承架3.更换合适的笼底

4.清理杂物

3清选效果差

1.风量小

2.支撑卡座松动

3.筛面孔堵塞

4.一边偏低

1.加大风量

2.调整螺栓

3.清除堵塞

4.垫高果多的一边

4出米口出不来米

1.风量过大

2.分选箱内米过厚

3.筛箱孔堵塞

1.调整筛箱后插

 2.把料先排

3.清理筛底堵物


安装调试,操作及使用

1、机器应放置在平整、基础良好的水混地面上,要求机身水平放置。

2、机器周围要留有足够空间,方便维修。

3、检查机器的各部件的紧固件是否松动,电源线路是否安全可富。

4、检查各部位部件是否正常。

A.启动风机,观察转动方向是否正确。

B.启动主机,观察转动方向是否正确,有无杂音,撞击与振动。

5.调试、操作与使用

A.花生果投入剩壳机前要求清除铁、石块、土块、塑制品等杂物。

B.根据花生果大小合理选择笼底,以提高产量、降低破损率。

C.剥壳投料要均匀。

D.分选箱工作情况可通过观察孔观察,存料最多不超过现察

  孔的二分之一,要适时放花生,避免箱内花生过多从后边

  流出进入二次风筒造成破碎。

E.结東时先停风机,然后把分选箱内料全部由出花生口排出。

6.开机顾序:先启动风机,再启动主机,运转正常后可均匀投料工作。

7.停机顺序:先停止喂料,待喂入料脱壳,先停风机,再停主机。

售后服务

1.6BHX系列悬浮花生剥壳机出厂前经过严格检查,并且有厂检验人员出具的合格证,用户购买后,我厂售后服务技术人员将随时指导用户调整有关部位,直至正常使用。

2.凡我厂售出的产品,一年内因制造质量出现向题,我厂免费更换零件(易损件除外)。

保养与维修

1.各部位轴承要毎班加注一次润滑油。

2.检查各坚固件。

 ① 分选筛、吊筛小轴的松紧

 ② 偏心套、轴承是否松串、损坏。

 ③ 各部位螺栓是否松动。

 ④ 各皮带轮的键、紧固螺栓松动与否。

3.检查各部件磨损程度,影响工作的零部件及时更换。

4.检查轧滚内纹板固定是否正常,出现故障及时排除。


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